本發(fā)明公開了一種利用甘薯廢渣制備異麥芽低聚糖的生產(chǎn)方法，先在薯渣加入α?中溫淀粉酶，然后升溫糊化、液化，同時利用甘薯渣中自有的β?淀粉酶進(jìn)行糖化，得到麥芽糖，再加入α?葡萄糖苷轉(zhuǎn)移酶將麥芽糖轉(zhuǎn)苷，生成異麥芽低聚糖。本發(fā)明工藝流程簡化，過程用熱少，并結(jié)合甘薯淀粉加工企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和生鮮甘薯渣本身的特點，針對性強(qiáng)，特別適合在甘薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)推廣。

1.一種利用甘薯廢渣制備異麥芽低聚糖的方法，包括如下步驟：
(1)加酶調(diào)漿：根據(jù)甘薯渣中的淀粉含量向甘薯渣加入α-中溫淀粉酶混合均勻；薯渣含
水80-90％，殘留淀粉占薯渣干物的45-55％，酶活100-200U/g含水薯渣；
(2)糊化液化：步驟(1)混勻后的甘薯渣料液瞬間升溫加熱、保溫，進(jìn)行料液糊化液化；
(3)糖化、轉(zhuǎn)苷：液化結(jié)束后，將步驟(2)液化料液送入糖化罐中，迅速降溫至60±2℃，
保溫糖化0-5h后加入α-葡萄糖苷轉(zhuǎn)移酶，進(jìn)行糖化和轉(zhuǎn)苷，α-葡萄糖苷轉(zhuǎn)移酶的加入量為
液化液固形物含量的0.05％-0.2％，糖化和轉(zhuǎn)苷時間為5-10h；
(4)固液分離獲得糖液和滅酶；
(5)糖液分離純化精制獲得異麥芽低聚糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中鮮甘薯渣按照水分及淀粉含量
進(jìn)行折算干物后加入α-中溫淀粉酶，淀粉酶的加量為每噸淀粉加0.3-0.5kg酶制劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中液化控制DE值15-30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中糖液分離純化精制過程的過程
為：一次濃縮—脫色—離子交換—二次濃縮，所述具體的工序包括：
一次濃縮：將過濾得到的異麥芽低聚糖液進(jìn)行減壓濃縮；
脫色：將一次濃縮得到的異麥芽低聚糖液加入活性炭進(jìn)行脫色；
離子交換：經(jīng)脫色后的糖液經(jīng)過濾去除活性炭，然后采用陰陽離子交換樹脂進(jìn)行除雜
凈化；
二次濃縮：將離子交換除雜后的異麥芽低聚糖液經(jīng)減壓濃縮后得到異麥芽低聚糖漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，一次濃縮工序中的濃縮方法包括但不限于
三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備，糖液濃縮至質(zhì)量體積濃度15-25％；脫色工序中的活性炭加量為固形物
含量的1-1.5％；
離子交換工序中所使用的離交工藝為陽離子樹脂-陰離子樹脂-陽離子樹脂的順序進(jìn)
行，其中陽離子交換樹脂采用但不限于732型陽離子交換樹脂，陰樹脂采用但不限于D315型
陰離子交換樹脂；
二次濃縮工序中二次濃縮至固形物含量80-90％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)分離純化精制后的異麥芽低聚糖
漿進(jìn)一步通過酵母發(fā)酵或膜分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中固液分離得到的薯渣經(jīng)氣流干
燥制成甘薯粗纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項制備方法制備得到的異麥芽低聚糖漿。