本發(fā)明涉及一種環(huán)保型灌充液氮、液氬的方法，屬于低溫液體灌充領域。本發(fā)明通過回壓法泄壓，將貯槽的壓力轉移到槽車，避免了氮氣的浪費；在灌充過程中，通過改變不同的控制閥，將貯槽內的氣體轉化為液體，解決了氮氣泄壓排放產生的噪音污染和浪費；而且由于采用了氣體擠壓法，解決了輸液連接管中剩余的大量液氮、液氬全部倒掉的難題，達到了節(jié)能、環(huán)保的作用，通過實際試驗對比，可節(jié)約液氮或液氬12.5％，操作簡便易行。

1.環(huán)保型灌充液氮、液氬的方法，其特征在于，方法步驟如下：
第一步，回壓法泄壓：打開槽車(30)頂部灌充閥(22)和貯槽(1)頂部灌充閥(3)，
通過輸液連接管(9)將貯槽(1)的內槽(2)的壓力轉移到槽車(30)的內槽(26)中；
第二步，無排放灌充：當槽車(30)的內槽(26)的壓力與貯槽的內槽(2)的壓力均達
到0.5-0.6MP時，關閉槽車(30)頂部灌充閥(22)，打開槽車(30)上的加壓調節(jié)閥(27)
和加壓器主閥(25)，使槽車(30)的內槽(26)的氣體壓力增到0.8-1MP，貯槽(1)的內
槽(2)和槽車(30)的內槽(26)產生壓差，打開槽車(30)底部灌充閥(24)，這時向貯
槽(1)供液，液體直接進入貯槽(1)的內槽(2)上部，當貯槽(1)的內槽(2)的壓力降
到0.5MP以下時，打開貯槽(1)底部灌充閥(5)，液氮或液氬通過貯槽(1)頂部灌充閥(3)
和底部灌充閥(5)同時給貯槽(1)的內槽(2)充灌液氮或液氬，當液氮或液氬灌充到所需
刻度后，關閉槽車(30)底部灌充閥(24)和貯槽(1)底部灌充閥(5)及頂部灌充閥(3)，
然后關閉槽車(30)上的加壓調節(jié)閥(27)和加壓器主閥(25)；
第三步，打開貯槽(1)的管道殘液排放閥(6)，將輸液連接管(9)中的剩余液氮或液
氬泄出，然后拆除輸液連接管(9)，灌充完畢，回磅秤稱重，計算灌充量。
2.環(huán)保型灌充液氮、液氬的方法，其特征在于，方法步驟如下：
第一步，回壓法泄壓：打開槽車(30)頂部灌充閥(22)和貯槽(1)頂部灌充閥(3)，
通過輸液連接管(9)將貯槽(1)的內槽(2)的壓力轉移到槽車(30)的內槽(26)中；
第二步，無排放灌充：當槽車(30)的內槽(26)的壓力與貯槽的內槽(2)的壓力均達
到0.5-0.6MP時，關閉槽車(30)頂部灌充閥(22)，打開槽車(30)上的加壓調節(jié)閥(27)
和加壓器主閥(25)，使槽車(30)的內槽(26)的氣體壓力增到0.8-1MP，貯槽(1)的內
槽(2)和槽車(30)的內槽(26)產生壓差，打開槽車(30)底部灌充閥(24)，這時向貯
槽(1)供液，液體直接進入貯槽(1)的內槽(2)上部，當貯槽(1)的內槽(2)的壓力降
到0.5MP以下時，打開貯槽(1)底部灌充閥(5)，液氮或液氬通過貯槽(1)頂部灌充閥(3)
和底部灌充閥(5)同時給貯槽(1)的內槽(2)充灌液氮或液氬，當液氮或液氬灌充到所需
刻度后，關閉槽車(30)的底部灌充閥(24)和貯槽(1)的底部灌充閥(5)；
第三步，氣體擠壓法：打開槽車(30)頂部灌充閥(22)，用槽車(30)的內槽(26)中
的液氮或液氬氣體將輸液連接管(9)中的液氮或液氬液體推送到貯槽(1)的內槽(2)中，
當貯槽(1)的壓力計(10)達到0.6MP時，關閉貯槽(1)頂部灌充閥(3)，然后關閉槽車
(30)頂部灌充閥(22)及槽車(30)的加壓調節(jié)閥(27)和加壓器主閥(25)；
第四步，打開貯槽(1)的管道殘液排放閥(6)，將輸液連接管(9)中的微量殘余氮氣
或氬氣泄出，然后拆除輸液連接管(9)，灌充完畢，回磅秤稱重，計算灌充量。