本發(fā)明公開了一種給袋式葡萄糖全自動包裝機送袋及吸袋系統(tǒng)，在底板(4)底部固定滑塊(20)，滑塊(20)與導軌(21)滑動配合；主動輪(6)通過第一皮帶(7)與從動輪(8)連接，從動輪(8)通過第二皮帶(10)與大傳動輪(11)連接；在兩根槽鋼(32)之間設置有多個主動帶輪(33)，這些主動帶輪(33)通過主動傳送帶(34)連接；在兩根槽鋼(32)尾端的上方架設懸梁(38)，懸梁(38)上設有兩個吸盤座(39)，吸盤座(39)的底部均裝有吸盤(40)。本發(fā)明結構簡單、緊湊，體積小，可靠性好，能夠避免包裝袋在送袋過程中發(fā)生歪斜或不平整，確保了后續(xù)取袋操作能夠準確實現(xiàn)，消除了誤操作的弊病。

1.一種給袋式葡萄糖全自動包裝機送袋及吸袋系統(tǒng)，包括機座(1)，其特
征在于：在機座(1)的上方設有防護盒(2)，該防護盒(2)底部的左右兩端
對稱設置側板(3)，兩邊側板(3)的底端通過底板(4)連接，在底板(4)底
部的左右兩邊對稱固定有滑塊(20)，各滑塊(20)與機座(1)上設置的導軌
(21)滑動配合，在所述底板(4)頂面的中部固定螺母座(22)，該螺母座(22)
與絲桿(23)螺紋配合，所述絲桿(23)通過軸承支承在絲桿座(24)上，絲
桿座(24)與機座(1)相固定；
在所述防護盒(2)內設置第一電機(5)，該第一電機(5)的輸出軸上套
裝主動輪(6)，主動輪(6)通過第一皮帶(7)與從動輪(8)連接，所述從動
輪(8)位于防護盒(2)的下方，并通過軸承套裝于連桿(9)上，連桿(9)
的端部與對應側的側板(3)固定，所述從動輪(8)還通過第二皮帶(10)與
大傳動輪(11)連接，大傳動輪(11)安裝在懸臂(12)的后端，懸臂(12)
前端的定位套(13)套裝于連桿(9)上；
在所述定位套(13)的前端壁上設置有第一凸塊(28)，該第一凸塊(28)
的上方設有第二凸塊(29)，所述第二凸塊(29)的后端與防護盒(2)前端的
底面相固定，在所述第一凸塊(28)與第二凸塊(29)之間設有彈簧(31)，該
彈簧(31)的下端將第一凸塊(28)上的定位短柱套入，彈簧(31)的上端將
定位螺栓(30)的下端套入，所述定位螺栓(30)穿設于第二凸塊(29)上；
在所述大傳動輪(11)的下方沿前后方向設有一排由輔助傳輸帶(14)連
接的輔助帶輪(15)，這排輔助帶輪(15)均安裝在下定位板(16)上，在其中
一個輔助帶輪(15)的軸上安裝小傳動輪(18)，該小傳動輪(18)通過第三皮
帶(19)與大傳動輪(11)連接；
在所述下定位板(16)與懸臂(12)之間設置中間板(17)，該中間板(17)
的上端與懸臂(12)的后端相固定，中間板(17)的下端通過前螺栓(26)和
后螺栓(27)與下定位板(16)連接，所述下定位板(16)上供前螺栓(26)
穿過的孔為長條弧形孔，下定位板(16)上供后螺栓(27)穿過的孔為長條直
孔，所述長條弧形孔和長條直孔呈“八”字形分布；
在所述機座(1)的上方還設有兩根左右平行的槽鋼(32)，該槽鋼(32)
的槽口向下，這兩根槽鋼(32)從防護盒(2)、側板(3)和底板(4)所圍成
的空間通過，并且槽鋼(32)與機座(1)相固定，在兩根槽鋼(32)之間的空
隙處從前往后設置有多個主動帶輪(33)，這些主動帶輪(33)通過主動傳送帶
(34)連接，位于最前端的一個主動帶輪(33)還通過第四皮帶(35)與驅動
帶輪(36)連接，所述驅動帶輪(36)安裝于第二電機(37)的輸出軸上；
在兩根槽鋼(32)尾端的上方架設懸梁(38)，該懸梁(38)上設有兩個左
右對稱的吸盤座(39)，該吸盤座(39)通過抱箍套裝于懸梁(38)上，在兩個
吸盤座(39)的底部均裝有吸盤(40)，兩個吸盤(40)分別通過氣管與三通閥
(41)的兩個進氣口連接，在三通閥(41)的出氣口接有吸氣管；
所述防護盒(2)為方形，并由不銹鋼板制成；所述側板(3)和底板(4)
為厚度相等的不銹鋼板，側板(3)與底板(4)為一體結構，側板(3)的上端
與防護盒(2)相焊接；
在所述絲桿(23)的前端套裝有圓形手輪(25)。
2.根據權利要求1所述的給袋式葡萄糖全自動包裝機送袋及吸袋系統(tǒng)，其
特征在于：所述輔助帶輪(15)的數目為三個，兩相鄰輔助帶輪(15)之間的
距離相等。