本發明涉及公開一種微型焊機非晶變壓器的制造方法，其特征在于如下步驟：（1）中心抽頭接線銅塊壓接：（2）繞組繞制：（3）線頭銅塊壓接：（4）用絲錐把步驟（1）的低壓繞組接線銅塊攻出M5螺紋，高壓繞組出線長度與固定和連接非晶變壓器的PCB橫向尺寸相當，在其裸線頭上分別壓接Φ3mm接線片，最后得到130A非晶變壓器，采用接線銅塊或接線鋁塊把非晶變壓器與電路板連接起來，支撐非晶變壓器掛靠在電路板邊上，不占用PCB板空間，本連接方法可靠，雖然它接線位置空間很小，但接頭熱量的傳遞散熱性能很好，對于微型焊機來說，這種非晶變壓器能滿足高暫率焊機的長期可靠運行。

1.一種微型焊機非晶變壓器的制造方法，其特征在于如下步驟：（1）中心抽頭接線銅塊壓接：采用18x14x8mm的銅塊，在其兩個Φ3.6mm的孔中分別穿入被聚酰亞胺耐高溫絕緣薄膜均勻纏繞的30根裸頭的Φ0.51mm銅漆包線，用沖床把接線銅塊高度8mm壓成高度7mm，非晶變壓器低壓繞組中心抽頭接線銅塊壓接成功；（2）繞組繞制：用18根Φ0.51mm銅漆包線被聚酰亞胺耐高溫絕緣薄膜均勻纏繞后，作為高壓繞組均勻繞制在T50x32x20mm非晶鐵芯上，匝數為22T，然后在高壓繞組外面，以所述18x14x8mm接線銅塊為起點，按兩個方向分別均勻繞制兩個4匝低壓繞組，根據PCB板孔位確定兩個低壓繞組線頭尾部長度；（3）線頭銅塊壓接：用兩個15x14x8mm的銅塊，分別把低壓繞組的尾部裸線頭穿入各自Φ3.6mm的孔中，再用沖床把兩個接線銅塊的高度8mm分別壓成高度7mm，非晶變壓器低壓繞組接線銅塊壓接成功；（4）用絲錐把步驟（1）的低壓繞組所述18x14x8mm接線銅塊攻出M5螺紋，高壓繞組出線長度與固定和連接非晶變壓器的PCB橫向尺寸相當，在其裸線頭上分別壓接Φ3mm接線片，最后得到130A非晶變壓器。