一種氧化鎂濕法煙氣脫硫及產(chǎn)物自濃集的回收工藝，涉及一種對現(xiàn)有氧化鎂煙氣脫硫及產(chǎn)物濃漿法回收工藝的改進(jìn)，屬于煙氣脫硫及產(chǎn)物資源化技術(shù)領(lǐng)域。該工藝技術(shù)特征為：在循環(huán)吸收脫硫過程中分流出的濃漿液，噴淋冷卻煙氣后，蒸濃液氧化生成MgSO，然后經(jīng)過濾、結(jié)晶等生成mm級的MgSO.7HO或MgSO.HO晶粒。本發(fā)明不但投資更少，噴淋流量和功耗更低，而且有顯著的節(jié)水效益。更為重要的從根本上避免了脫硫產(chǎn)物濃集的外部能耗，能顯著提高回收運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。自濃集方式環(huán)環(huán)相扣，既能將適用范圍擴(kuò)展至高硫煤，也為更經(jīng)濟(jì)有效地直接回收一水硫酸鎂提供了技術(shù)支持。

1.一種氧化鎂濕法煙氣脫硫及產(chǎn)物自濃集的回收工藝，包括吸收塔內(nèi)漿液循環(huán)噴淋吸收SO₂、鎂基脫硫劑制漿液、脫硫漿液蒸濃、除霧和煙氣再熱以及脫硫漿液的循環(huán)自濃集氧化和產(chǎn)物回收工藝步驟，其特征在于，所述工藝的具體技術(shù)方案為：1)在循環(huán)噴淋吸收SO₂的過程中，利用煙氣和氧化空氣中的余氧將一次脫硫產(chǎn)物MgSO₃部分氧化，更多部分晶析下沉；2)由循環(huán)泵(12)分流沖起沉淀物，在靠近沉析層的上方引出MgSO₃濃漿液進(jìn)入氧化塔(11)的底部，由濃液泵(13)送入蒸發(fā)塔(1)噴淋冷卻煙氣，經(jīng)氣液宏觀分離后，煙氣進(jìn)入吸收塔(2)脫硫，蒸濃液落入氧化塔(11)經(jīng)曝氣氧化或斜孔塔板接觸氧化生成MgSO₄，而脫硫漿液經(jīng)氧化蒸濃后引出作回收處理；3)回收處理液經(jīng)過濾去除固態(tài)雜質(zhì)；濾清液通過結(jié)晶與液態(tài)雜質(zhì)分離后，采用水冷卻結(jié)晶生成mm級的MgSO₄·7H₂O晶粒，或采用蒸發(fā)結(jié)晶直接生成mm級的MgSO₄·H₂O晶粒；晶漿經(jīng)離心脫水，分離后的母液大部分可由母液泵(14)返回氧化塔貯液池，小部分隨鍋爐廢水外排以維持許可的液相雜質(zhì)水平；4)將脫水后產(chǎn)物烘干，得到MgSO₄·7H₂O或MgSO₄·H₂O。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鎂基脫硫劑制漿液采用循環(huán)吸收液配制，從循環(huán)泵(12)出口分出一小股吸收液側(cè)切向進(jìn)入并沖刷配漿罐底部，氧化鎂粉自頂部一側(cè)投入隨內(nèi)循環(huán)流動，顆粒細(xì)小或細(xì)化的漿液從另一側(cè)溢流進(jìn)入循環(huán)泵進(jìn)水管，與循環(huán)液混合進(jìn)入吸收塔(2)脫硫。