本發明為一種氯化鉀與硫酸銨制取硫酸鉀的方法，該方法采用兩段轉化工藝，通過對鉀母液和銨母液組成的選擇，制取氧化鉀質量百分含量在50%以上的硫酸鉀產品。該方法包括如下步驟：第一步，一段轉化；第二步，銨鉀液蒸發、冷卻，分離氯化銨鉀；第三步，二段轉化；第四步，粗硫酸鉀1次洗滌；第五步，粗硫酸鉀2次洗滌；最后離心分離得到硫酸鉀產品。本發明具有流程簡單、成本低、產品無有機物污染等顯著優勢，工藝條件易控制，設備材料易解決，原料便宜，無三廢排放。

1.一種氯化鉀與硫酸銨制取硫酸鉀的方法，其特征為該方法包括如下步驟：第一步，一段轉化將成分（wt%）為：K⁺7.0~9.0%，NH₄⁺8.0~10.0%，SO₄^2-4.0~6.0%，Cl^-21.0~24.0%的鉀母液與硫酸銨按質量比3:1~5:1配置成漿料，漿料溫度控制在80~100℃，保持在該溫度下充分攪拌30~120分鐘，沉降10~30分鐘后，分離得到上清液和一段漿料，上清液即銨鉀液，備用；第二步，銨鉀液蒸發、冷卻，分離氯化銨鉀將第一步沉降得到的銨鉀液蒸發，當蒸發水量為銨鉀液量的5-10%后，冷卻至25~35℃，分離得到清液和固體，清液為銨母液，固體為副產物氯化銨鉀，上述蒸發后銨鉀液成分中各離子質量百分比濃度為：K⁺3.0~5.0%，NH₄⁺13.0~15.0%，SO₄^2-10.5~13.0%，Cl^-21.5~23.5%；銨母液成分中各離子質量百分比濃度為：K⁺2.0~4.0%，NH₄⁺9.0~11.0%，SO₄^2-8.5~11.5%，Cl^-13.5~15.5%；第三步，二段轉化將第二步得到的銨母液升溫至80~100℃，同第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A混合，然后在不斷攪拌下加入氯化鉀，其中，第一步得到的全部漿料和硫酸鉀漿洗液A的質量比為1:1.07～1:1.18，氯化鉀與第一步中的硫酸銨質量比為1.5:1~1:1，銨母液加入量與氯化鉀質量比為1.5:1~5:1，恒溫80~100℃充分攪拌反應40~60分鐘后，沉降10~30分鐘，傾倒出上層清液即鉀母液，所得固體為粗硫酸鉀漿1；鉀母液作為一段轉化原料，循環使用；所述鉀母液成分中各離子質量百分比濃度為：K⁺7.0~9.0%，NH₄⁺8.0~10.0%，SO₄^2-4.0~6.0%，Cl^-21.0~24.0%；硫酸鉀漿洗液A為成分中各離子百分比濃度為：K⁺7.0~8.5%，NH₄⁺6.5~8.7%，SO₄^2-2.0~3.5%，Cl^-19.0~21.0%的溶液，或者為上一循環中第四步得到的全部硫酸鉀漿洗液B；第四步，洗滌1向第三步得到的粗硫酸鉀漿1中加入鉀洗液A，其中，鉀洗液A加入質量為粗硫酸鉀漿1質量的30%~50%，鉀洗液A成分中各離子質量百分比濃度為：K⁺8.5~11.5%，NH₄⁺3.0~5.0%，SO₄^2-3.0~4.5%，Cl^-12.3~16.9%，在25~70℃條件下攪拌10~20分鐘后，離心分離得到粗硫酸鉀2和硫酸鉀漿洗液B，硫酸鉀漿洗液B作為二段轉化原料，循環使用；該所述硫酸鉀漿洗液B為成分中各離子質量百分比濃度為：K⁺7.0~8.5%，NH₄⁺6.5~8.7%，SO₄^2-2.0~3.5%，Cl^-19.0~21.0%的溶液；第五步，洗滌2向第四步得到的粗硫酸鉀2中加入水與鉀洗液B，其中，水加入質量為粗硫酸鉀2質量的30~60%，鉀洗液B加入質量為粗硫酸鉀2質量的60%~70%，在25~70℃條件下攪拌10~20分鐘后，離心分離得到硫酸鉀產品和鉀洗液C；所述鉀洗液B和鉀洗液C均為成分中所含離子的百分比濃度為：K⁺8.5~11.5%，NH₄⁺3.0~5.0%，SO₄^2-3.0~4.5%，Cl^-12.3~16.9%的溶液。