1.一種利用高鋁粉煤灰制備方鈉石的方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)對高鋁粉煤灰進行預脫硅處理,得到脫硅粉煤灰和脫硅堿液;
2)將脫硅粉煤灰與碳酸鈉和石灰石混合,隨后依次進行焙燒和溶出,得到鋁酸鈉溶液;
3)將脫硅堿液、鋁酸鈉溶液和氯化鈉溶液混合均化,得到均化漿料;
4)對均化漿料進行晶化,并對晶化產物進行過濾、洗滌和干燥,得到方鈉石;
所述高鋁粉煤灰中氧化鋁與二氧化硅的摩爾比為1.09-1.32;
脫硅堿液中二氧化硅的濃度為40-80g/L,氧化鈉的濃度為50-120g/L,氧化鋁的濃度小
于5g/L,Na2Oc的濃度小于17.1g/L;
所述鋁酸鈉溶液中氧化鋁的濃度為80-130g/L,氧化鈉的濃度為60-115g/L,二氧化硅
的濃度為2-6g/L,碳酸鈉的濃度為17-50g/L;
步驟3)中,在混合均化時,控制二氧化硅、氧化鋁、氯化鈉、氧化鈉和水之間的摩爾比為
1:(0.4-0.5):(0.3-0.7):(2-4.5):(120-180);
步驟4)中,采用50-100℃的水進行所述洗滌,其中水的用量為過濾所形成的濾餅重量
的3-5倍;并且,控制所述干燥的溫度為50-105℃;
所述方鈉石的粒度為2-16μm。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟1)包括:
將高鋁粉煤灰與質量含量為10-15%的氫氧化鈉溶液混合,控制氫氧化鈉與高鋁粉煤
灰的質量比為(0.3-0.7):1,在90-130℃下預脫硅處理1-3h,隨后液固分離,得到脫硅粉煤
灰和脫硅堿液。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在40-90℃下進行所述混合均化,并且控制
所述混合均化的時間為20-120min。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟4)中,控制所述晶化的溫度為110-140
℃,時間為1-12h。
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