1.一種高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝，其特征在于，包括如下工藝流程：第一換熱器、第二換熱器、鹽水膜分離器、混鹽無害化處理器、結晶器、蒸汽總管、煙氣總管、第一結晶器、第二結晶器、第三結晶器、混鹽洗滌裝置、混鹽過濾裝置和納濾裝置；待處理的高鹽高有機物廢水通過高鹽高有機物廢水進水管路依次經過第一換熱器和第二換熱器進行加熱后，通過鹽水膜分離器的進水口進入所述鹽水膜分離器，噴淋在疏水性膜表面，在膜兩側水蒸汽壓力差的作用下，水蒸汽透過膜孔進入膜內側，經過所述鹽水膜分離器的蒸汽出口輸送到蒸汽總管；所述鹽水膜分離器中剩余的濃水經過所述混鹽無害化處理器中的第一加熱管路加熱后輸送到第一結晶器的進水口；所述濃水在所述第一結晶器中形成過飽和溶液，生成的蒸汽輸送到蒸汽總管，生成的結晶鹽輸送到所述混鹽無害化處理器進行焚燒，有機物被焚燒后，剩余的為主成分為無機成分的混鹽；在所述混鹽無害化處理器焚燒過后的所述混鹽經過混鹽洗滌裝置洗滌和經過混鹽過濾裝置過濾后形成的鹽溶液輸送到納濾裝置進行分鹽，所述鹽溶液被分成氯化鈉溶液和硫酸鈉溶液；所述氯化鈉溶液輸送到所述混鹽無害化處理器中的第二加熱管路進行加熱后，輸送到第二結晶器，并在所述第二結晶器中形成過飽和溶液，生成的蒸汽輸送到所述蒸汽總管，生成的結晶鹽輸送到氯化鈉鹽回收裝置進行回收；所述硫酸鈉溶液輸送到所述混鹽無害化處理器中的第三加熱管路進行加熱后，輸送到第三結晶器，并在所述第三結晶器中形成過飽和溶液，生成的蒸汽輸送到所述蒸汽總管，生成 的結晶鹽輸送到硫酸鈉鹽回收裝置進行回收；所述蒸汽總管中的高溫蒸汽經過所述第一換熱器后輸送到冷凝水回收系統；所述混鹽無害化處理器中焚燒形成的高溫煙氣分別經過所述鹽水膜分離器的加熱器、所述第一結晶器的加熱器、所述第二結晶器的加熱器、所述第三結晶器的加熱器后輸送到所述煙氣總管；所述煙氣總管經過所述第二換熱器后將降溫后的煙氣輸送到低溫煙氣回收系統。2.根據權利要求1所述的高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝，其特征在于：所述鹽水膜分離器中的所述濃水通過濃水循環裝置在所述鹽水膜分離器內部的所述疏水性膜的表面進行循環，提高水蒸汽透過所述疏水性膜的效率，同時在所述疏水性膜的表面形成沖刷作用，防止其被廢水污染和堵塞。3.根據權利要求2所述的高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝，其特征在于：所述鹽水膜分離器中的所述濃水通過所述濃水循環裝置進行循環時，同時通過油類和懸浮物過濾器過濾油類和懸浮物。4.根據權利要求1所述的高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝，其特征在于：所述混鹽無害化處理器的加熱裝置的加熱方式為電加熱或燃氣加熱。5.根據權利要求1所述的高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝，其特征在于：所述鹽水膜分離器包括疏水性膜，所述鹽水膜分離器的蒸汽出口設置在所述疏水性膜的蒸汽一側，所述鹽水膜分離器的進水口和所述鹽水膜分離器的出水口均設置在所述疏水性膜的鹽水一側。6.根據權利要求1所述的高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝，其特征在于：所述第一換熱器后的所述蒸汽總管中的高溫蒸汽先經過冷凝器降溫后再輸送到所述冷凝水回收系統。7.根據權利要求1所述的高鹽高有機物廢水熱膜耦合分鹽零排放處理工藝，其特征在于：待處理的所述高鹽高有機物廢水經過高鹽高有機物廢水過濾器過濾后，再依次經過所述第一換熱器和所述第二換熱器進行加熱。
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