本發(fā)明公開一種燃?xì)廨啓C(jī)葉片的加工方法，該加工方法包括毛坯料處理、基準(zhǔn)工藝頭的加工、葉片的粗加工、葉片半精加工、葉片精加工、基準(zhǔn)工藝頭切割及噴涂；本發(fā)明利用鉆頭貫穿葉片葉根在基準(zhǔn)工藝頭端面鉆設(shè)裝夾孔，能夠在整個(gè)加工過程中便于對(duì)葉片進(jìn)行裝夾定位，且安裝與拆卸較為便捷，提高了燃?xì)廨啓C(jī)葉片加工效率，通過對(duì)裝夾孔內(nèi)側(cè)進(jìn)行精加工，確保裝夾孔內(nèi)側(cè)螺紋的精準(zhǔn)度，便于葉片成品的后期安裝，且精度較高，通過對(duì)葉片進(jìn)行三次半精加工，能夠減少后期精加工的難度，同時(shí)通過噴涂處理，能夠提升葉片的防腐耐高溫性能；整個(gè)加工過程控制嚴(yán)密，加工工序完善，加工操作簡單，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

1.一種燃?xì)廨啓C(jī)葉片的加工方法，其特征在于，該加工方法包括毛坯料處理、基準(zhǔn)工藝頭的加工、葉片的粗加工、葉片半精加工、葉片精加工、基準(zhǔn)工藝頭切割及噴涂，具體步驟如下：步驟一、毛坯料處理：選取各尺寸均大于葉片標(biāo)準(zhǔn)尺寸的毛坯料，將毛坯料安裝到打磨工位上，利用800目的砂帶對(duì)毛坯料進(jìn)行粗磨形成葉片坯形，預(yù)留余量為1-3mm，并采用線切割方式去除上下軸頸兩端余量，形成基準(zhǔn)工藝頭；步驟二、基準(zhǔn)工藝頭的加工：采用數(shù)控車床精車床對(duì)上下軸頸及圓臺(tái)進(jìn)行定位，并采用銑刀對(duì)上下軸頸及圓臺(tái)進(jìn)行切削加工，保證軸頸尺寸公差及圓臺(tái)表面粗糙度，圓臺(tái)預(yù)留余量為0.4mm，配做軸頸套，同時(shí)利用鉆頭貫穿葉片葉根在基準(zhǔn)工藝頭端面鉆設(shè)裝夾孔，并進(jìn)行裝夾定位；所述步驟二中采用切削半徑為2mm刀片的銑刀對(duì)上下軸頸進(jìn)行切削加工，控制其轉(zhuǎn)速為3200r/min，進(jìn)給速度為700mm/min，切削深度為0.2-0.35mm；采用切削半徑為1.4mm刀片的銑刀對(duì)圓臺(tái)進(jìn)行切削加工，控制其轉(zhuǎn)速為3200r/min，進(jìn)給速度為750mm/min，切削深度為0.15-0.25mm；步驟三、葉片的粗加工：選用切削角半徑為4mm刀片的銑刀，對(duì)葉片進(jìn)行切削粗加工，并選用外圓角半徑為4mm的圓刀片牛鼻刀對(duì)葉片汽道部分進(jìn)行切削粗加工，控制其轉(zhuǎn)速為1600r/min，進(jìn)給速度為400mm/min，切削深度為1.2-1.8mm；所述步驟三中對(duì)葉片進(jìn)行切削粗加工包括兩部分，具體步驟如下：S1、對(duì)葉片葉根粗加工：選用切削角半徑為4mm刀片的銑刀，對(duì)葉片葉根進(jìn)行粗加工，控制其轉(zhuǎn)速為3000r/min，進(jìn)給速度為860mm/min，切削深度為0.6-1.4mm；S2、對(duì)葉片葉冠粗加工：選用切削角半徑為4mm刀片的銑刀，對(duì)葉片葉冠進(jìn)行粗加工，控制其轉(zhuǎn)速為3200r/min，進(jìn)給速度為840mm/min，切削深度為0.8-1.2mm；步驟四、葉片半精加工：選用不同規(guī)格的外圓角半徑牛鼻刀對(duì)葉片進(jìn)行三次半精加工；步驟五、葉片精加工：利用步驟二配做的軸頸套進(jìn)行裝夾，分四次對(duì)葉片進(jìn)行精加工，第一次對(duì)葉片汽道部分進(jìn)行精加工，選用外圓半徑為1.4mm的球頭銑刀，第二次對(duì)葉片葉根進(jìn)行精加工，選用半徑為1.2mm的球頭銑刀，第三次對(duì)葉片葉冠進(jìn)行精加工，選用外圓半徑為1.2mm的圓刀片的銑刀，第四次對(duì)汽道部分進(jìn)行再次精加工，選用外圓半徑為0.8mm的球頭銑刀，上述精加工過程均采用螺旋切削方式進(jìn)刀；所述步驟五中第一次對(duì)葉片汽道部分進(jìn)行精加工，其球頭銑刀轉(zhuǎn)速為2800r/min，進(jìn)給速度為2400mm/min，切削深度為0.4-0.8mm，第二次對(duì)葉片葉根進(jìn)行精加工，其球頭銑刀轉(zhuǎn)速為2400r/min，進(jìn)給速度為1800mm/min，切削深度為0.1-0.3mm，第三次對(duì)葉片葉冠進(jìn)行精加工，圓刀銑刀轉(zhuǎn)速為2400r/min，進(jìn)給速度為2000mm/min，切削深度為0.1-0.3mm，第四次對(duì)汽道部分進(jìn)行再次精加工，其球頭銑刀轉(zhuǎn)速為2000r/min，進(jìn)給速度為1600mm/min，切削深度為0.2-0.35mm；步驟六、基準(zhǔn)工藝頭切割：采用線切割方式去掉上下軸頸，以裝夾孔作為定位基準(zhǔn)，選用盤銑刀對(duì)切割部分進(jìn)行精加工，盤銑刀上安裝有外圓半徑為1.4mm的波紋刀片，控制其轉(zhuǎn)速為1800r/min，進(jìn)給速度為750mm/min，切削深度為0.1-0.25mm，切削寬度為1.2-1.6mm；并選用半徑為3mm的燕尾槽銑刀對(duì)裝夾孔內(nèi)側(cè)進(jìn)行精加工，控制其轉(zhuǎn)速為1650r/min，進(jìn)給速度為400mm/min，切削深度為0.5-0.8mm；步驟七、噴涂：利用裝夾孔對(duì)葉片進(jìn)行重新裝夾定位，并利用噴涂設(shè)備對(duì)葉片各部分進(jìn)行噴涂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)葉片的加工方法,其特征在于，所述步驟四中利用牛鼻刀對(duì)葉片進(jìn)行三次半精加工的具體步驟如下：S1、選用半徑為3.6mm的牛鼻刀對(duì)葉片進(jìn)行第一次半精加工，控制其轉(zhuǎn)速為3900r/min，進(jìn)給速度為3000mm/min，切削深度為0.8-1.2mm；S2、選用半徑為2mm的牛鼻刀對(duì)葉片進(jìn)行第二次半精加工，控制其轉(zhuǎn)速為3400r/min，進(jìn)給速度為2400mm/min，切削深度為0.4-0.6mm；S3、選用半徑為2.8mm的牛鼻刀對(duì)葉片進(jìn)行第三次半精加工，控制其轉(zhuǎn)速為2400r/min，進(jìn)給速度為1800mm/min，切削深度為0.2-0.45mm；其中，步驟S1、S2及S3中對(duì)葉片的半精加工均包括兩部分：對(duì)葉片葉根的半精加工及葉片葉冠的半精加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)葉片的加工方法,其特征在于，所述步驟七中采用真空等離子噴涂方式對(duì)葉片進(jìn)行噴涂，噴涂原料采用防腐耐高溫涂料。