1.一種火麻仁油脂加工工藝，其包括如下步驟：(1)將火麻籽放入烘干機內，使用熱氣流，保持溫度在50℃烘干火麻籽，使其水分含量為5-9％；(2)對烘干后的火麻籽直接進行機械脫皮，脫皮率為85-99％；(3)對脫皮后獲得的火麻仁在45-65℃的溫度下進行烘干處理，使火麻仁中的水分含量為5-7％；(4)對第(3)步處理后的所述火麻仁進行調質處理，采用90℃的循環熱水對所述火麻仁進行調溫，并對火麻仁進行霧化吸濕處理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，水分含量仍恢復為5-7％，使火麻仁溫度保持在45-55℃；(5)以上述(1)至(4)步驟所獲得的火麻仁作為物料進行常溫冷榨，保持毛油出閘口時溫度為40-50℃；(6)將冷榨后獲得的毛油進行沉淀處理，并對沉淀后的毛油進行靜置處理；(7)對靜置后的毛油經離心處理后，進行過濾；(8)以冷榨所獲得的胚片作為物料重復第(5)至(7)步驟，進一步獲得火麻油脂，直至胚片中的油脂含量為5-5.5％。2.根據權利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(2)步驟之前還設置有清理火麻籽中的雜質的步驟。3.根據權利要求2所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(2)步驟之后還設置有對火麻仁的磁選步驟，以去除其中的金屬雜質。4.根據權利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(3)步驟中對火麻仁在50℃的溫度下進行烘干處理。5.根據權利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(4)步驟中調節所述火麻仁的溫度為45-50℃，水分含量為6％。6.根據權利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(7)步驟中的過濾包括將毛油泵入板框過濾機中進行循環過濾，并在檢測合格后將過濾油泵入精濾機進行精制過濾。7.根據權利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，以冷榨所獲得的胚片作為物料重復第(5)至(7)步驟2次。8.根據權利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，其由如下步驟組成：(1)將火麻籽拆包后放入烘干機內，使用熱氣流，在50℃對火麻籽進行除水處理，保持其水分含量為9％；(2)將除水后的火麻籽倒入下料井，通過閘門調節流量后的火麻籽從底部進入斗提機，斗提機提升火麻籽后，將其送入清理篩，在清理篩中將雜質清理掉；經清理后的火麻籽直接進入脫皮機組進行機械脫皮，出機后得到火麻仁，保證其中的殼含量為15％；將上述脫皮后獲得的火麻仁通過磁選器，對脫皮后火麻仁中可能含有的金屬雜質進行磁選除雜；(3)對脫皮后獲得的火麻仁在65℃的溫度下進行烘干處理，保證火麻仁中的水分含量為5％；上述烘干后的火麻仁進入水平絞龍，橫向移動輸入至垂直絞龍，垂直絞龍將火麻仁送至存料箱；所述存料箱有一個可開閉的門與斗提機相連，所述經烘干后的火麻仁被提升高位后，進入調質機組；(4)對第(3)步處理后的所述火麻仁進行調質處理，調質機組中由熱水箱通過熱水泵提供循環90℃熱水調溫，并對火麻仁進行霧化吸濕處理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，保持火麻仁溫度為55℃，水分含量為5％；將調質后的火麻仁通過斗提機，進入雙螺旋榨油機的接料斗；(5)在榨油機主電機的驅動下，對進入榨油機內的火麻仁進行常溫冷榨，保持毛油出閘口時溫度為50℃；(6)將冷榨后獲得的毛油經管道進入沉淀油箱進行沉淀處理，沉淀后的毛油通過離心油泵泵入毛油罐進行靜置處理；(7)靜置后的毛油再次經過第二個離心泵，離心處理后的毛油被泵入板框過濾機，過濾后將該火麻油脂再次泵入過濾油泵，進行循環過濾，直至合格；檢測合格后的過濾油再經過離心油泵泵入精濾機，對過濾油進行精制，精制后的油裝罐、充氮，之后進行包裝即可；(8)以冷榨所獲得的胚片作為物料重復兩次壓榨，和上述步驟(7)中所述的過濾和離心處理，進一步獲得火麻油脂，直至胚片中的油脂含量為5％。9.根據權利要求8所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，制備得到的所述火麻油脂中總脂肪酸含量為97.8g/100g。10.根據權利要求9所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，所述脂肪酸中包括棕櫚酸含量為7.2g/100g、硬脂酸含量為2.1g/100g、油酸含量為11g/100g、亞油酸含量為56.3g/100g和α-亞麻酸含量為21.2g/100g。
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