本發(fā)明公開了一種煙氣除塵脫硝一體化的催化陶瓷過濾器，是以涂附或纏繞有陶瓷纖維復(fù)合膜的多孔陶瓷為載體，在多孔陶瓷的孔道內(nèi)負(fù)載鐵、銅、鈰、錳、鈦的氧化物或復(fù)合氧化物作為脫硝活性組分；其制備方法可采用同步真空浸漬法、分步真空浸漬法、共沉淀法、溶膠?凝膠法等方法實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的過濾器，可以同時(shí)去除高溫?zé)煔庵械姆蹓m和氮氧化物，而且低毒或無毒，適用溫度范圍廣，并防止煙氣中粉塵對(duì)活性組分的堵塞與磨蝕。可實(shí)現(xiàn)在150?400℃的溫度區(qū)間內(nèi)于不同溫度達(dá)到最佳的脫硝效率，極度拓展了脫硝的工作溫度。可用于控制火電、鋼鐵、玻璃、陶瓷、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚燒等過程中粉塵和氮氧化物的排放。

1.煙氣除塵脫硝一體化的催化陶瓷過濾器，其特征在于，該催化陶瓷過濾器以表面涂附或纏繞陶瓷纖維復(fù)合膜的多孔陶瓷為載體，以銅的氧化物、鐵的氧化物、鈰的氧化物、錳的氧化物、鈦的氧化物共同作為活性組分，通過將活性組分前驅(qū)體進(jìn)行混合負(fù)載于載體上，并經(jīng)熱處理，制得煙氣除塵脫硝一體化的催化陶瓷過濾器；過濾器中陶瓷載體的質(zhì)量百分含量為85-99.9%，活性組分的質(zhì)量百分含量為0.1-15%；所述的銅的氧化物是CuO和Cu₂O中的一種或二種，所述的鐵的氧化物是FeO和Fe₂O₃中的一種或二種，所述的鈰的氧化物是Ce₂O₃和CeO₂中的一種或二種，所述的錳的氧化物是MnO、Mn₂O₃和MnO₂中的一種或多種，所述的鈦的氧化物是銳鈦礦結(jié)構(gòu)TiO₂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化的催化陶瓷過濾器，其特征在于，所述的多孔陶瓷是管狀多孔堇青石陶瓷、管狀多孔莫來石陶瓷、管狀多孔碳化硅陶瓷，并在陶瓷表面涂附或纏繞陶瓷纖維復(fù)合膜；其中多孔陶瓷的孔隙率為30-60%，陶瓷纖維復(fù)合膜孔徑5-30um。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化的催化陶瓷過濾器，其特征在于，所述的活性組分負(fù)載于載體上，是采用同步真空浸漬法實(shí)現(xiàn)，具體包括以下步驟：1) 在攪拌下，將鈦酸四丁酯溶于乙醇中，然后加入水解抑制劑醋酸，得A液，鈦酸四丁酯：乙醇：醋酸的體積比為2：7~18：1；2) 在攪拌下，將硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鈰和硝酸錳溶于乙醇中，得B液，硝酸銅：硝酸鐵：硝酸鈰：硝酸錳：乙醇的質(zhì)量比為0~2：0~4：0~4：0~2：15；其中硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鈰、硝酸錳均存在；3) 將B液倒入A液中得C液，攪拌均勻，鈦酸四丁酯：硝酸銅：硝酸鐵：硝酸鈰：硝酸錳的質(zhì)量比為2：0~2：0~4：0~4：0~2；4) 將表面涂附或纏繞陶瓷纖維復(fù)合膜的多孔陶瓷浸沒入C液中，置于真空浸漬設(shè)備中，真空度為100~5000 Pa，浸漬時(shí)間為1~5h，浸漬次數(shù)為1~5次，多孔陶瓷載體：C液的體積比為1:2~15；5) 將浸漬后的多孔陶瓷干燥，在空氣氣氛中于450~550℃熱處理1~8h，冷卻，得到催化陶瓷過濾器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化的催化陶瓷過濾器，其特征在于，所述的活性組分負(fù)載于載體上，是采用分步真空浸漬法實(shí)現(xiàn)，具體包括以下步驟：1) 在攪拌下，將鈦酸四丁酯溶于乙醇中，然后加入水解抑制劑醋酸，得A液，鈦酸四丁酯：乙醇：醋酸的體積比為2:7~18:1；2) 將表面涂附或纏繞陶瓷纖維復(fù)合膜的多孔陶瓷浸沒入A液中，置于真空浸漬設(shè)備中，真空度為100~5000 Pa，浸漬時(shí)間為1~5h，浸漬次數(shù)為1~6次，多孔陶瓷：A液的體積比為1:2~15，將多孔陶瓷干燥，得初步負(fù)載多孔陶瓷；3) 在攪拌下，將硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鈰和硝酸錳溶于水中，得B液，硝酸銅：硝酸鐵：硝酸鈰：硝酸錳：水的質(zhì)量比為0~2：0~4：0~4：0~2：15；其中硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鈰、硝酸錳均存在；4) 將初步負(fù)載多孔陶瓷浸沒入B液中，置于真空浸漬設(shè)備中，真空度為100~5000 Pa，浸漬時(shí)間為1~5h，浸漬次數(shù)為1~6次，初步負(fù)載多孔陶瓷：B液的體積比為1:2~15；5) 將浸漬后的多孔陶瓷，在空氣氣氛中于450~550℃熱處理1~8h，冷卻，得到催化陶瓷過濾器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化的催化陶瓷過濾器，其特征在于，所述的活性組分負(fù)載于載體上，是采用共沉淀法實(shí)現(xiàn)，具體包括以下步驟：1) 在攪拌下，將鈦酸四丁酯溶于乙醇中，得A液，鈦酸四丁酯：乙醇的體積比為1：3~15；2) 在攪拌下，將硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鈰和硝酸錳溶于乙醇中，得B液，硝酸銅：硝酸鐵：硝酸鈰：硝酸錳：乙醇的質(zhì)量比為0~2：0~4：0~4：0~2：15；其中硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鈰、硝酸錳均存在；3) 將B液倒入A液中得C液，攪拌均勻，鈦酸四丁酯：硝酸銅：硝酸鐵：硝酸鈰：硝酸錳的質(zhì)量比為0.5~2：0~2：0~4：0~4：0~2；4) 將表面涂附或纏繞陶瓷纖維復(fù)合膜的多孔陶瓷浸沒入C液，超聲分散1~2h后向C液中加入氨水，直到不再產(chǎn)生沉淀，多孔陶瓷：C液的體積比為1:2~15；5) 將負(fù)載后的多孔陶瓷干燥，在空氣氣氛中于450~550℃熱處理1~8h，冷卻，得到催化陶瓷過濾器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化的催化陶瓷過濾器，其特征在于，所述的活性組分負(fù)載于載體上，是采用溶膠-凝膠法實(shí)現(xiàn)，具體包括以下步驟：1) 在攪拌下，將鈦酸四丁酯溶于乙醇中，得A液，鈦酸四丁酯：乙醇的體積比為1：3~15；2) 在攪拌下，將硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鈰和硝酸錳溶于乙醇中，得B液，硝酸銅：硝酸鐵：硝酸鈰：硝酸錳：乙醇的質(zhì)量比為0~2：0~4：0~4：0~2：15；其中硝酸銅、硝酸鐵、硝酸鈰、硝酸錳均存在；3) 將B液倒入A液中得C液，攪拌均勻，鈦酸四丁酯：硝酸銅：硝酸鐵：硝酸鈰：硝酸錳的質(zhì)量比為0.5~2：0~2：0~4：0~4：0~2；4) 在攪拌下，向C液中加入去離子水，直到形成溶膠；5) 將表面涂附或纏繞陶瓷纖維復(fù)合膜的多孔陶瓷浸沒入步驟4)中的溶膠，多孔陶瓷：溶膠的體積比為1:3~15，保持?jǐn)嚢?~24h，將溶膠在室溫下陳化形成凝膠；6) 將負(fù)載后的多孔陶瓷干燥，在空氣氣氛中于450-550℃熱處理1~8h，冷卻，得到催化陶瓷過濾器。