本發(fā)明公開了一種古龍酸高倍濃縮生產(chǎn)方法，將樹脂離子交換液或者傳統(tǒng)納濾設(shè)備濃縮液通過(guò)輸料泵輸送至精密過(guò)濾器內(nèi)；經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器后的料液進(jìn)入增壓泵，增壓泵將料液壓力提升至50-70bar；料液再進(jìn)入在線增壓泵，在線增壓泵混合高倍濃縮膜出口的部分濃縮液和經(jīng)過(guò)增壓泵加壓的料液，將壓力進(jìn)一步提升至55-75bar；料液然后進(jìn)入高倍濃縮膜內(nèi)部進(jìn)行分離，在高壓的驅(qū)動(dòng)下，料液中的水透過(guò)膜組件進(jìn)入透析液管路，濃縮液部分外排，部分回流至在線增壓泵入口。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明可以將古龍酸濃度提高至更高的濃度，降低蒸發(fā)器的投資成本、降低能耗和提高產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)能90%。

1.一種古龍酸高倍濃縮生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下：第一步，將樹脂離子交換液或者傳統(tǒng)納濾設(shè)備濃縮液通過(guò)輸料泵輸送至精密過(guò)濾器內(nèi)；樹脂離子交換液的濃度為3-5%，傳統(tǒng)納濾設(shè)備濃縮液的濃度為10-12%；第二步，經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器后的料液進(jìn)入增壓泵，增壓泵將料液壓力提升至50-70bar；第三步，經(jīng)過(guò)增壓泵后的料液進(jìn)入在線增壓泵，在線增壓泵混合高倍濃縮膜出口的部分濃縮液和經(jīng)過(guò)增壓泵加壓的料液，將壓力進(jìn)一步提升至55-75bar；第四步，經(jīng)過(guò)在線增壓泵后的料液進(jìn)入高倍濃縮膜內(nèi)部進(jìn)行分離，在高壓的驅(qū)動(dòng)下，料液中的水透過(guò)膜組件進(jìn)入透析液管路，濃縮液部分外排，部分回流至在線增壓泵入口；濃縮液中古龍酸鈉的濃度為20-24%，透析液中古龍酸鈉的濃度小于0.2%；以上生產(chǎn)方法的系統(tǒng)運(yùn)行壓力為50-75bar，溫度為10-40^oC，pH為1-2。2.如權(quán)利要求1所述的一種古龍酸高倍濃縮生產(chǎn)方法，其特征在于第一步，精密過(guò)濾器為5微米的芯式或者袋式精密過(guò)濾器。3.如權(quán)利要求1所述的一種古龍酸高倍濃縮生產(chǎn)方法，其特征在于第二步，增壓泵為高壓柱塞泵。4.如權(quán)利要求3所述的一種古龍酸高倍濃縮生產(chǎn)方法，其特征在于：高壓柱塞泵為料液自潤(rùn)滑的無(wú)油柱塞泵或者有潤(rùn)滑油但是有漏油保護(hù)措施的柱塞泵；材質(zhì)為不銹鋼SS316或者SS316L材質(zhì)。5.如權(quán)利要求1所述的一種古龍酸高倍濃縮生產(chǎn)方法，其特征在于第三步，在線增壓泵為衛(wèi)生型入口耐高壓的離心泵，材質(zhì)為SS316或者SS316L。6.如權(quán)利要求1所述的一種古龍酸高倍濃縮生產(chǎn)方法，其特征在于第四步，高倍濃縮膜為有機(jī)材料納濾膜或反滲透膜；高倍濃縮膜為管式、卷式或平板式結(jié)構(gòu)；截留分子量為50-200Dalton，耐受壓力為0-200bar。