本發(fā)明屬于功能食品制造領域，具體涉及一種自乳化魚油微膠囊及其生產工藝。本發(fā)明以低粘度的OSA淀粉酯和麥芽糊精為復合壁膜材料，以魚油為芯材制備得到自乳化魚油微膠囊。對復合壁膜材料的組成及微膠囊噴霧干燥工藝進行了優(yōu)化，在復合壁膜材料的基礎上，對魚油進行包埋，通過適當?shù)膰婌F干燥工藝得到一種自乳化魚油微膠囊。本發(fā)明工藝簡單，易于控制。所得低過氧化值的魚油微膠囊無乳化劑、高包埋率，能有效控制魚油的氧化，提高魚油貯存穩(wěn)定性等突出特點。本發(fā)明的魚油微膠囊為乳白色粉末，具有良好的溶解性和流動性，易于人體吸收，在嬰幼兒奶粉、液體飲料、乳制品、保健食品中可直接添加使用，亦可作為食品添加劑或營養(yǎng)強化劑。

1.一種自乳化魚油微膠囊，其特征在于，按重量百分比的組分及配比如下：復合壁膜材料：OSA淀粉酯 30-50％；麥芽糊精 10-35％；芯材：魚油 15-25％；按照下列工藝制備：(1)按OSA淀粉酯與麥芽糊精的質量比為2-4:1-2稱取OSA淀粉酯和麥芽糊精，加蒸餾水配成1000mL的懸浮液，沸水浴10-15min后，冷卻至室溫，得到復合壁膜材料懸浮液，以干物質計的復合壁膜材料懸浮液的固形物濃度為20％-50％；(2)以質量比計，按自乳化魚油微膠囊的復合壁膜材料與芯材比為2-4:1-2將芯材魚油倒入步驟(1)所述的復合壁膜材料懸浮液中，然后用高速分散均質機在8000-12000r/min下混勻1-5min，再于均質壓力為30-50MPa下均質10-15min至魚油乳液不分層，得到噴霧干燥前的混合均勻的乳液；(3)將混合均勻的乳液冷卻至室溫后立即置于噴霧干燥機中，噴霧干燥的技術參數(shù)為：進料流量為200mL/h，噴霧壓力為0.24MPa，進風溫度為180℃，出口溫度為80℃，然后收集微膠囊粉末，得到平均粒徑為0.2μm的微膠囊粉末，冷卻密封后于4-6℃下儲存。2.一種自乳化魚油微膠囊的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：按重量百分比的組分及配比如下：復合壁膜材料：OSA淀粉酯 30-50％；麥芽糊精 10-35％；芯材：魚油 15-25％；按照下列工藝制備：(1)按OSA淀粉酯與麥芽糊精的質量比為2-4:1-2稱取OSA淀粉酯和麥芽糊精，加蒸餾水配成1000mL的懸浮液，沸水浴10-15min后，冷卻至室溫，得到復合壁膜材料懸浮液，以干物質計的復合壁膜材料懸浮液的固形物濃度為20％-50％；(2)以質量比計，按微膠囊的復合壁膜材料與芯材比為2-4:1-2將芯材魚油倒入步驟(1)所述的復合壁膜材料懸浮液中，然后用高速分散均質機在8000-12000r/min下混勻1-5min，再于均質壓力為30-50MPa下均質10-15min至魚油乳液不分層，即得到噴霧干燥前的混合均勻的乳液；(3)將混合均勻的乳液冷卻至室溫后立即置于噴霧干燥機中，噴霧干燥的參數(shù)為：進料流量200mL/h，噴霧壓力0.24MPa，進風溫度180℃，出口溫度60-100℃，然后收集微膠囊粉末，得到平均粒徑為0.2μm的微膠囊粉末，冷卻密封后于4-6℃下儲存。3.權利要求1所述的自乳化魚油微膠囊作為食品添加劑或營養(yǎng)強化劑的應用。