本發明屬于處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置及其工藝；包括鍋爐煙氣管道和氨貯槽，煙氣管道通過煙氣蒸發裝置中的煙氣通道與文丘里的進口相連，氨貯槽通過循環泵與文丘里內上部設置的噴淋裝置的進口相連，文丘里的出口與煙氣吸收塔進口相連通，煙氣吸收塔內部由上之下依次設有旋流板、噴淋沖洗裝置，高效氣液分離器和除沫器，高效氣液分離器和除沫器之間的煙氣吸收塔側壁上設有煙氣吸收塔進口，煙氣吸收塔頂部的氣體出口與煙囪管道相連；具有設備簡單、維護方便、運行可靠性好，脫硫成本和副產品回收成本低的優點。

1.一種處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置，包括鍋爐煙氣管道(1)和氨貯槽(2)，其特征在于：鍋爐煙氣管道(1)通過煙氣蒸發裝置中的煙氣通道(3)與文丘里(6)的進口相連，氨貯槽(2)通過循環泵(10)與文丘里(6)內上部設置的噴淋裝置(5)的進口相連，文丘里(6)的出口與煙氣吸收塔進口(18)相連通，煙氣吸收塔(16)內部由上之下依次設有旋流板(15)、噴淋沖洗裝置(4)，高效氣液分離器和除沫器(14)，高效氣液分離器和除沫器(14)之間的煙氣吸收塔(16)側壁上設有煙氣吸收塔進口(18)，煙氣吸收塔(16)頂部的氣體出口與煙囪管道(19)相連，除沫器(14)下部與煙氣吸收塔(16)底部之間的煙氣吸收塔(16)側壁上設有煙氣吸收塔液體出口(20)，煙氣吸收塔液體出口(20)通過管道分別與第一液氨泵(11)和第二液氨泵(12)相連，所述第一液氨泵(11)通過管道與噴淋沖洗裝置(4)的進口相連，所述第二液氨泵(12)通過空氣噴射器(7)與氧化器(8)相連，氧化器(8)下部的出液口通過硫酸銨母液泵(13)與煙氣蒸發裝置中的硫酸銨溶液通道(21)相連，硫酸銨溶液通道(21)通過離心機(9)與煙氣蒸發裝置中的硫銨通道(22)相連，所述硫銨通道(22)與成品硫銨儲罐(23)相連通，所述離心機(9)的溢流口與氧化器(8)上部的漿液回流口(17)相連。2.根據權利要1所述的處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置，其特征在于：所述煙氣蒸發裝置包括煙氣通道(3)，煙氣通道(3)上設有銅合金熱交換翅(24)，銅合金熱交換翅(24)的兩端分別與硫酸銨溶液通道(21)和硫銨通道(22)相連。3.根據權利要1所述的處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置，其特征在于：所述高效氣液分離器的結構包括上部環道和下部支撐梁，上部環道的中心位置 上設有中心連接板(25)，所述中心連接板(25)與煙氣吸收塔(16)之間設有若干根折流板式除霧導流板(26)；下部支撐梁包括環形支撐梁(27)，環形支撐梁(27)與煙氣吸收塔(16)之間設有加強筋(28)，所述加強筋(28)為四根，所述上部環道的頂部設有高密度耐磨PP球形填料層(29)。4.根據權利要3所述的處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置，其特征在于：所述折流板式除霧導流板(26)由橫向設置的上層導流板(30)和縱向設置的下層折流板(31)構成，下層折流板(31)中部的折角為30～45度，所述上層導流板(30)與下層折流板(31)為一體結構。5.根據權利要3所述的處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置，其特征在于：所述若干根折流板式除霧導流板(26)之間的間距為30～40cm，高密度耐磨PP球形填料的直徑為45～55cm。6.根據權利要3所述的處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置，其特征在于：所述上部環道和下部支撐梁的材質為316L不銹鋼。7.根據權利要5所述的處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置，其特征在于：所述若干根折流板式除霧導流板(26)之間的間距為35cm；所述高密度耐磨PP球形填料的直徑為50cm。8.根據權利要1所述的一種處理煙氣脫硫帶液的氨法脫硫裝置的工藝，其特征在于：包括如下步驟：一、鍋爐煙氣通過鍋爐煙氣管道(1)送入煙氣蒸發裝置中的煙氣通道(3)內，其煙氣溫度為120～160℃，煙氣蒸發裝置中的煙氣通道(3)通過銅合金熱交換翅(24)與硫酸銨溶液通道(21)和硫銨通道(22)進行換熱，換熱后的煙氣溫度為55～75℃；二、氨貯槽(2)中的氨水通過循環泵(10)進入文丘里(6)內上部的噴 淋裝置(5)中；三、將上述步驟二中通過噴淋裝置(5)噴出的氨水與步驟一中溫度為55～75℃的煙氣在文丘里(6)內進行一級氣液反應，生成亞硫酸銨溶液，其SO_x反應率為90～98％；四、使步驟三中的亞硫酸銨溶液通過煙氣吸收塔進口(18)進入煙氣吸收塔(16)內，并通過除沫器(14)后，分離出亞硫酸銨溶液和煙氣，其中，亞硫酸銨溶液進入煙氣吸收塔(16)的底部，并通過煙氣吸收塔液體出口(20)分別進入第一液氨泵(11)和第二液氨泵(12)，進入第一液氨泵(11)的亞硫酸銨溶液通過噴淋沖洗裝置(4)進入煙氣吸收塔(16)內，使亞硫酸銨溶液內未完全反應的氨與步驟四中分離出的煙氣進行二級氣液反應，二級氣液反應后生成亞硫酸銨；五、所述步驟四中二級氣液反應后的亞硫酸銨通過除沫器(14)，再次分離出二次液相部分和二次氣相部分，二次氣相部分通過高效氣液分離器和旋流板(15)進入煙囪管道(19)內，最終通過煙囪排入大氣，此時二次氣相部分的溫度為45～60℃，二次氣相部分的煙塵含量小于等于25mg/Nm³，二次氣相部分的液滴含量小于等于60mg/Nm³；六、上述步驟五中的二次液相部分進入煙氣吸收塔(16)的底部與步驟四中分離出的亞硫酸銨溶液進行混合，成為混合后液相部分；七、上述步驟六中混合后的液相部分通過管道進入第一液氨泵(11)和第二液氨泵(12)中；八、上述步驟七中進入第一液氨泵(11)混合后的液相部分再次通過噴淋沖洗裝置(4)進入煙氣吸收塔(16)內，循環使用；九、上述步驟七中的混合后的液相部分經過人工取樣測定比重，達到1.08～ 1.14后，該混合后的液相部分經第二液氨泵(12)通過空氣噴射器(7)進入氧化器(8)內，當混合后的液相部分通過空氣噴射器(7)時與空氣接觸氧化成硫酸銨溶液；十、上述步驟九中氧化器(8)內的硫酸銨溶液通過硫酸銨母液泵(13)進入煙氣蒸發裝置中的硫酸銨溶液通道(21)中；十一、上述步驟十中進入硫酸銨溶液通道(21)中的硫酸銨溶液通過步驟一中的銅合金熱交換翅(24)進行換熱提濃，換熱提濃后的硫酸銨溶液的含固量體積比為25～55％；十二、使上述步驟十一中換熱提濃后的硫酸銨溶液進入離心機(9)，離心機(9)分離出的硫銨結晶體進入硫銨通道(22)中，分離出的漿液通過漿液回流口(17)進入氧化器(8)中循環使用；十三、使上述步驟十二中進入硫銨通道(22)中的硫銨結晶體與步驟一中的銅合金熱交換翅(24)進行換熱干燥，干燥后的硫銨結晶體進入成品硫銨儲罐(23)中。