本發明提供了一種利用鎂鹽和堿/石灰的反應制備MgO的改進工藝。粗Mg(OH)直接煅燒后，用水處理后自發崩解產生漿料并溶解可溶性鹽。這種漿料比原來的Mg(OH)漿料更容易過濾和洗滌，這有利于加快純化過程并節約淡水用量。該方法的另一個重要優點在于，即使是用面團攪拌器或類似設備處理的糊狀或面團狀的反應產品也可以很容易地處理。這種方法不會影響MgO的品質。

1.一種用于制備MgO的改進方法，所述方法包括以下步驟：(i)用CaCl₂使鹽水或鹽鹵去硫酸鹽化，(ii)在分離石膏后，蒸發澄清的鹽水/鹽鹵以分離出食鹽和光鹵石，(iii)回收步驟(ii)中富含MgCl₂且不含其它鹽的最終鹽鹵，(iv)進一步蒸發步驟(iii)的最終鹽鹵以獲得晶體MgCl₂·6H₂O，(v)將MgCl₂·6H₂O與Mg(OH)₂晶種混合，然后用堿處理以獲得粗Mg(OH)₂糊/漿，(vi)過濾所得糊/漿以獲得粗Mg(OH)₂和氯化鈣，或者不經過過濾而原樣使用粗Mg(OH)₂糊，(vii)干燥上述粗Mg(OH)₂糊，隨后通過煅燒將Mg(OH)₂轉化成MgO，并且將附著的MgCl₂轉化成MgO和HCl氣體，(viii)用水處理步驟(vii)獲得的MgO煅燒物料使所述團塊崩解，由此使氯化鈣和其它可溶性鹽溶解于水來獲得漿料，(ix)過濾上述所得漿料，隨后用水洗滌濾渣來使其不含雜質，(x)干燥上述所得主要含MgO的濕餅濾渣，并再次對其煅燒以獲得所需的高純MgO，以及(xi)如果在步驟(v)中使用了石灰作為堿，則使用在步驟(vi)和(ix)中獲得的CaCl₂濾液來進行步驟(i)中的鹽水或鹽鹵去硫酸鹽化。2.根據權利要求1所述的方法，其中權利要求1的步驟(i)中使用的所述鹽鹵得自海洋鹽水、地下鹽水或湖泊鹽水。3.根據權利要求1所述的方法，其中權利要求1的步驟(i)中使用的所述鹽鹵得自近海鹽水。4.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(i)中所用的含硫酸鹽的鹽鹵在29-32°Be’的密度范圍內去硫酸鹽化。5.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(ii)中獲得的光鹵石在32～36°Be’之間通過曝曬蒸發或強制蒸發而結晶，并且權利要求1的步驟(iii)中密度為35.5～36.0°Be’最終鹽鹵含有450～460克/升的MgCl₂、5～10克/升的NaCl、5～10克/升的KCl、5～15克/升的Ca、0～5克/升的硫酸鹽、6-7克/升的Br^-以及0.02～0.04％的B₂O₃。6.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中原樣使用權利要求1的步驟(iii)中的最終鹽鹵，或者對其脫溴以回收溴，并同時將脫溴的鹽鹵中的Br^-雜質降低到＜0.5克/升。7.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中在權利要求1的步驟(iv)中蒸發權利要求1的步驟(iii)中的最終鹽鹵以使體積減少20～25％，從而使所述MgCl₂·6H₂O以60～80％的產率結晶析出。8.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中使用其它可溶性鎂鹽作為鎂源。9.根據權利要求8所述的方法，其中所述可溶性鎂鹽包括硫酸鎂或硝酸鎂。10.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(v)中所用的堿是石灰、苛性蘇打和氨。11.根據權利要求10所述的方法，其中權利要求1的步驟(v)中所用的石灰選自固態或漿料形式的生石灰、熟石灰和煅燒白云石。12.根據權利要求11所述的方法，其中在權利要求1的步驟(v)中所用的熟石灰是通過生石灰熟化、旋風分離并脫水以產生加濃固體熟石灰和石灰水來制備的，所述石灰水可再次用于熟化新批次的生石灰。13.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(v)中所用的堿的化學計量當量為0.8～1.0。14.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(v)中所用的Mg(OH)₂晶種的量為鎂鹽摩爾用量的大于0摩爾％且小于或等于10摩爾％。15.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(v)中的沉淀反應的溫度范圍是20～120℃。16.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(v)中的沉淀反應在均勻混合的條件下所用的反應時間為5～90分鐘。17.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(vi)中獲得的糊狀物料在常規烘箱中在70～120℃下干燥或通過太陽能干燥。18.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(vii)中的煅燒操作在500～1000℃下在馬弗爐或回轉煅燒爐或豎窯中進行，取決于干物質的物理形式。19.根據權利要求18所述的方法，其中權利要求1的步驟(vii)中的煅燒操作在600～900℃下進行。20.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(vii)中的煅燒操作將附著的MgCl₂轉化成MgO并同時釋放HCl蒸氣，并且將CaCl₂·2H₂O轉化成熔融的CaCl₂，所述熔融的CaCl₂水合放熱并且為粗物料的崩解和CaCl₂的快速增溶提供驅動力。21.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(viii)中所用的水主要包括來自之前批次的循環洗液，并且水的用量足以溶解MgO中的所有可溶性鹽并確保將所述漿料的溫度控制在40～90℃，以使鹽在更高溫度下具有更高的溶解度并使MgO水解最小化。22.根據權利要求21所述的方法，其中所述鹽是CaCl₂。23.根據權利要求21所述的方法，其中水的用量確保將所述漿料的溫度控制在55～65℃。24.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中權利要求1的步驟(viii)和(ix)中所用的水含有用于去除MgO中硼雜質的添加劑或者不含添加劑。25.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中由于輕度煅燒的MgO與Mg(OH)₂相比改善了濾過性，所以權利要求1的步驟(ix)中的所述洗滌和過濾操作加快了2～5倍。26.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中由于輕度煅燒的MgO與Mg(OH)₂相比改善了濾過性，所以權利要求1的步驟(ix)中用于純化所述煅燒物料所需的水量降低2～5倍。27.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中在權利要求1的步驟(vii)中獲得的濕濾餅用于制備氧化鎂乳液。28.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中干燥權利要求1的步驟(vii)中獲得的濕濾餅以產生MgO，或者將其在500～2200℃的溫度下再次煅燒以獲得所需的產品。29.根據權利要求1～3中任一項所述的方法，其中當權利要求1的步驟(v)所用的堿是氨時，權利要求1的步驟(vii)中的所述煅燒操作除去所有雜質以獲得高純MgO并且有助于避免權利要求1的步驟(viii)和(ix)中的操作。