本發(fā)明涉及特殊的超疏水復(fù)合涂層領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能的疏水復(fù)合涂層的制備方法。將(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于去離子水中，加入多巴胺進(jìn)行配位反應(yīng)；在磁力攪拌條件下，加入無水乙醇，繼續(xù)攪拌至溶液變渾濁；在攪拌條件下，向渾濁的混合溶液中加入NH3·H2O，并繼續(xù)磁力攪拌，使配位化合物發(fā)生原位聚合反應(yīng)。將所得反應(yīng)液固液分離，洗滌干燥得紅褐色固體粉末，放入管式爐中，在Ar氣保護(hù)下碳化，自然冷卻至室溫，得到黑色產(chǎn)物；將黑色粉末與PVDF研磨混合，加入N?甲基吡咯烷酮，調(diào)成粘稠的糊狀涂料，涂覆在軟硬基體上，真空干燥獲得多功能超疏水復(fù)合涂層。本發(fā)明制備方法簡單，形貌獨(dú)特，所獲得涂層的導(dǎo)電性、超疏水性、耐腐蝕性、耐摩擦性、油水分離性優(yōu)異。

1.一種多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：（1）在超聲且攪拌下，將0.1~1 g的(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O溶解于去離子水中，制得濃度為0.004~0.04mol/L的(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O水溶液；（2）在磁力攪拌條件下，將0.01~0.2 g配體多巴胺加入(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O水溶液中，形成配位化合物的混合溶液；（3）在磁力攪拌條件下，向上述混合溶液中加入30~50 mL無水乙醇，繼續(xù)攪拌5~30min，至溶液變渾濁；（4）在攪拌條件下，向渾濁的混合溶液中加入0.1~2 mL質(zhì)量含量28~30%的NH₃·H₂O，并繼續(xù)磁力攪拌，反應(yīng)1~3 h；將所獲得懸濁液進(jìn)行固液分離，離心轉(zhuǎn)速為7000~9000 r/min，將沉淀物用無水乙醇離心洗滌，將固體產(chǎn)物在0~80 ℃下真空干燥，獲得紅褐色固體粉末；（5）將所獲得紅褐色固體粉末在Ar氣保護(hù)下，以0.5~10 ℃/min的升溫速率，升溫至400~900 ℃，碳化時(shí)間為0.5~10 h后，自然冷卻至室溫，得到黑色粉末；（6）在研缽中，將所得黑色粉末與PVDF按照1:1~20:1的質(zhì)量比研磨混合后，加入N-甲基吡咯烷酮，調(diào)成粘稠的糊狀涂料，采用旋涂法將其涂覆在不同的軟硬基體上；然后，在70~90℃真空干燥，獲得多功能超疏水復(fù)合涂層；步驟（2）、（3）中所述的攪拌速率為300~500 r/min，步驟（4）中所述的攪拌速度為200~300 r/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O水溶液的濃度為0.008 mol/L，多巴胺的加入量為0.05 g。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，磁力攪拌時(shí)間為10 min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，NH₃·H₂O加入量為0.3 mL。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，磁力攪拌反應(yīng)時(shí)間為2 h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，將固體產(chǎn)物在25 ℃下真空干燥10 h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，以升溫速率為5 ℃/min，升溫至750 ℃。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，碳化時(shí)間為4 h。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能超疏水復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，黑色粉末與PVDF按照8 :1的質(zhì)量比混合。