本發明提供了用于生產甲基異丁基酮的低壓一步氣相方法及回收其的低壓一步氣相方法。使用在大氣壓力下在納米-Pd/納米-ZnCrO催化劑上從丙酮和氫的MIBK的一步氣相合成用作實例。該方法設計成經由在進入反應器前加熱丙酮進料和循環物(混合的丙酮)來回收與反應器流出物相關的另外的熱。壓縮機引入到氣相方法中以在流出物冷卻和供應到閃蒸罐前輕微增加反應器流出物壓力。經壓縮的反應器流出物用于在進入反應器前預熱氫進料和循環物(混合的氫)。低壓一步氣相方法的分離方案包括用于MIBK分離和純化的幾個蒸餾塔。本發明還提供了一種設備包括：反應器；第一熱交換器；和壓縮機，將反應器流出物壓縮到特定壓力。

1.一種一步氣相方法，包括：
將再循環的丙酮和新鮮的進料丙酮的混合物和再循環的氫和
新鮮氫的混合物加入到包含催化劑的反應器中以進行用于制備產物
的所述丙酮的低壓一步氣相縮合，所述反應器在1-7atm的壓力運
行，所述催化劑為納米-晶體亞鉻酸鋅負載的納米-鈀；
通過氣體壓縮機在進入所述反應器之前向所述混合的丙酮和
混合的氫提供1-7atm的壓力；
將從所述反應器回收的所述丙酮再循環回到所述反應器作為
再循環的丙酮用于再利用；以及
在將所述混合的丙酮再引入到所述反應器之前，用第一熱交換
器將所述混合的丙酮加熱到在200-350℃之間的溫度以將來自反應
器流出物的熱傳遞至所述混合的丙酮；
其中所述混合的氫與所述混合的丙酮的摩爾比在1至6之間的
范圍內。
2.根據權利要求1所述的方法，還包括：
通過使用干燥器去除所述再循環的丙酮中的水含量；利用多個
系列的蒸餾塔分餾所述反應器流出物以回收丙酮和氫縮合的產物和
副產物。
3.根據權利要求1所述的方法，其中，作為產物的餾分為甲基異丁基
酮、二異丁基酮、異亞丙基丙酮、均三甲基苯和異丙醇中的至少一
種。
4.一種一步氣相方法，包括：
利用納米-ZnO催化劑由丙酮和氫生產產物；
回收反應器流出物的熱以升高再循環的丙酮流股和新鮮進料
丙酮流股的溫度，所述反應器在1-7atm的壓力運行；
使作為混合物的新鮮的丙酮流股和所述再循環的丙酮流股在
第一熱交換器中通過以有效地管理在進入所述反應器之前混合的丙
酮的溫度；以及
通過使所述混合的丙酮進料通過具有1-7atm的壓力的壓力閥，
調節所述混合的丙酮進料的壓力；
其中所述氫與所述混合的丙酮的摩爾比在1至6之間的范圍
內，所述納米-ZnO催化劑為納米-晶體亞鉻酸鋅負載的納米-鈀。
5.根據權利要求4所述的一步氣相方法，其中所述氫包括再循環的氫
和新鮮氫的混合物，所述方法還包括：
在第二熱交換器中預熱再循環的氫和新鮮氫的混合物；以及
在進入所述反應器之前將所述再循環的氫和新鮮氫的混合物
的壓力調節到1-7atm的壓力。
6.根據權利要求5所述的一步氣相方法，還包括：
在將所述反應器流出物送到所述第二熱交換器中之前，在壓縮
機中將所述反應器流出物壓縮到1-7atm的壓力；以及
通過壓縮和冷卻所述反應器流出物實現氫在罐中的有效分離。
7.根據權利要求4所述的一步氣相方法，其中，所述產物為甲基異丁
基酮、二異丁基酮、異亞丙基丙酮、均三甲基苯和異丙醇中的至少
一種。
8.根據權利要求4所述的一步氣相方法，其中，所述溫度在200-350℃
之間。