本發(fā)明提供了一種熱交換器和一種空調(diào)器以及一種金屬箔的加工方法，所述熱交換器包括多片金屬箔和與之配合的冷媒管，其中，所述金屬箔的表面雕刻有多個(gè)溝槽以及多個(gè)條狀突起，多個(gè)所述溝槽與多個(gè)所述條狀突起使所述金屬箔具有親水特性。所述空調(diào)器具有以上熱交換器。所述金屬箔的加工方法為：先用激光器在所述金屬箔的表面多次雕刻溝槽，直至所述溝槽的數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值；再用所述激光器對(duì)所述溝槽進(jìn)行多次加深雕刻，直至所述溝槽的深度達(dá)到預(yù)設(shè)的深度。本發(fā)明的熱交換器的金屬箔的親水表面不但換熱率高，而且耐久性好，其工藝簡(jiǎn)單，而且尺寸精度高。

1.一種熱交換器，其特征在于，包括:
多片金屬箔，所述金屬箔上設(shè)置有多個(gè)通孔；
冷媒管，所述冷媒管依次穿過多片所述金屬箔上的多個(gè)所述通孔，所述冷媒管與每個(gè)
所述通孔過盈配合；
其中，所述金屬箔的表面雕刻有多個(gè)溝槽以及多個(gè)條狀突起，多個(gè)所述溝槽與多個(gè)所
述條狀突起使所述金屬箔的表面具有超親水特性；
所述條狀突起分布在所述溝槽的底部以及每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述溝槽之間的間隔面上；
多個(gè)所述條狀突起無序排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，多個(gè)所述溝槽在所述金屬箔的表面密
集排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述溝槽的寬度范圍為10～300微米，
所述溝槽的深度為10～30微米，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述溝槽之間的中心距為200～600微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述條狀突起的寬度范
圍為0.1～10微米，所述條狀突起的高度范圍為0.1～10微米。
5.一種空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，所述熱交
換器裝配在所述空調(diào)器的室外機(jī)中。
6.一種金屬箔的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟102：用激光器在所述金屬箔的表面多次雕刻溝槽，直至所述溝槽的數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)
數(shù)值；
步驟104：用所述激光器對(duì)所述溝槽進(jìn)行多次加深雕刻，直至所述溝槽的深度達(dá)到預(yù)設(shè)
的深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬箔的加工方法，其特征在于，在步驟102中，每次用激光器
雕刻多條溝槽，使每?jī)蓚€(gè)相鄰的溝槽之間的中心距為預(yù)設(shè)的溝槽的中心距的整數(shù)倍，直至
每?jī)蓚€(gè)相鄰的溝槽之間的中心距達(dá)到預(yù)設(shè)的中心距；在步驟104中，按照步驟102中的所述
激光器的雕刻軌跡對(duì)所述溝槽進(jìn)行多次加深雕刻，直至所有溝槽達(dá)到預(yù)設(shè)的深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中所述的金屬箔的加工方法，其特征在于，所述激光器的雕刻功
率的范圍為1～15W。