構成板式熱交換器的板型部件的側端面的接合及上下的板型部件的流路的接合的至少一部分以不使用釬料的固相擴散接合進行，從而簡單地制造確保氣密性的板式熱交換器。構成熱交換器殼的矩形板型部件為在周緣具備縱壁部的箱型部件，相同形狀的箱型部件(1，2)中的一個是使水平面的方向反轉后的部件，將箱型部件(1，2)依次層疊，而且使層疊下部件的縱壁部上部嵌入層疊上部件的縱壁部下部，上述縱壁部的角度(θ)為θ≤30°，在層疊上部件的縱壁部與層疊下部件的縱壁部的抵接部位，使至少一部分進行固相擴散接合。

1.一種板式熱交換器，其特征在于，構成熱交換器殼的矩形板型部件為在周緣具備縱壁部的箱型部件，與該箱型部件相同形狀的箱型部件使水平面的方向反轉后層疊于上述箱型部件，而且該層疊的層疊下部件的縱壁部上部嵌入該層疊的層疊上部件的縱壁部下部，上述縱壁部的向下開放的角度(θ)為15°≤θ≤30°，在上述縱壁部上部與上述縱壁部下部的抵接部位，至少一部分進行固相擴散接合。2.根據權利要求1所述的板式熱交換器，其特征在于，在上述抵接部位，至少一部分進行釬焊接合。3.根據權利要求1或2所述的板式熱交換器，其特征在于，上述層疊上部件與上述層疊下部件的抵接部進行固相擴散接合或釬焊接合。4.根據權利要求1或2所述的板式熱交換器，其特征在于，上述箱型部件是在其上表面在對稱位置以如下形式形成兩種開口的沖壓成型品：上述兩種開口的一方向該箱型部件的上方伸出而開口，另一方向該箱型部件的內側以相同的高度伸出而開口，在上述層疊下部件的上方伸出開口部上表面與上述層疊上部件的下方伸出開口部上下表面的抵接部將兩者固相擴散接合或釬焊接合。5.根據權利要求1或2所述的板式熱交換器，其特征在于，在上述層疊箱型部件的上表面平坦部形成有剖面形狀為三角形或臺形或四邊形且高度與凸緣高度相同的鰭片，在使層疊上部件的前端片與層疊下部件的沖肩附近平坦部抵接時，上述鰭片的前端彼此抵接，在該抵接部將兩者固相擴散接合或焊接而形成的流路接合部具有良好的接合強度。6.根據權利要求1或2所述的板式熱交換器，其特征在于，在層疊的兩個箱型部件之間插入剖面形狀為三角或臺形或四邊形且高度與凸緣高度相同的鰭片部件，在使層疊上部件的前端片與層疊下部件的沖肩附近平坦部抵接時，上述鰭片部件的前端抵接箱型部件的上表面平坦部，在該抵接部將兩者固相擴散接合或焊接而形成的流路接合部具有良好的接合強度。7.一種板式熱交換器的制造方法，所述板式熱交換器為權利要求1～6中任一項所述的板式熱交換器，其特征在于，將箱型部件的層疊組裝體在加熱溫度為1100℃以上、外加壓力為0.3MPa以上、環境壓力10^-2Pa以下的環境中加熱而進行固相擴散接合，上述箱型部件使用了化學成分為0.1Si+Ti+Al＜0.15質量％、表面粗糙度Ra≤0.3μm的鐵素體單相系不銹鋼板或奧氏體系不銹鋼板或馬氏體系不銹鋼板。8.一種板式熱交換器的制造方法，所述板式熱交換器為權利要求1～6中任一項所述的板式熱交換器，其特征在于，將箱型部件的層疊組裝體在加熱溫度為1000℃以上、外加壓力為0.1MPa以上、環境壓力10^-2Pa以下的環境中加熱而進行固相擴散接合，上述箱型部件使用了化學成分為0.1Si+Ti+Al＜0.15質量％、表面粗糙度Ra≤2.0μm的雙相系不銹鋼板。